鉗工大多是在鉗工臺上用手工工具操作為主，對工件進行加工。手工操作的特點是要求操作人員技術(shù)性強，加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要取決于操作者技術(shù)水平的高低，操作者要有細心、耐心、精通多種鉗工工具的使用，才能加工出好產(chǎn)品

鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作 即維修，對在役機械、設(shè)備進行維修、檢查、修理的操作。

1、鉗工工作特點及作用

鉗工主要利用臺虎鉗、手用工具和一些機械工具完成某些零件的加工，部件、機器的裝配和調(diào)試，以及各類機械設(shè)備的維護、修理等任務(wù)。

作用：生產(chǎn)前的準備；單件小批生產(chǎn)中的部分加工；生產(chǎn)工具的調(diào)整；設(shè)備的維修和產(chǎn)品的裝配等。

2、鉗工基本操作：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔（擴孔、锪孔、鉸孔）、攻（套）螺紋、裝配、刮削、研磨、矯正和彎曲以及鉚接等。

一、劃線的基本知識和方法

根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準的點線叫劃線。

1、劃線基準的概念

2、劃線常用工具、量具的使用的方法

3、平面劃線的方法和步驟：

(1) 根據(jù)圖樣要求，選定劃線基準；

(2) 對零件進行劃線前的準備；

(3) 劃出加工界限(直線、圓及連接圓弧)；

(4) 在劃出的線上打樣沖眼。

4、立體劃線的方法和步驟

二、鋸削的基本知識和方法

用手鋸把原材料和零件割開，或在其上鋸出溝槽的操作叫鋸削。

1、鋸架的種類

2、鋸條的種類、選擇及安裝方法

鋸條一般用工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)淬火和低溫回火處理。鋸條規(guī)格用鋸條兩端安裝孔之間距離表示，常用手工鋸條長300mm、寬12mm、厚0.8mm ,并按鋸齒齒距分為粗齒、中齒、細齒三種。粗齒鋸條適用鋸削軟材料和截面較大的零件。細齒鋸條適用于鋸削硬材料和薄壁零件。

鋸齒在制造時按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀形成鋸路，其作用是使鋸縫寬度大于鋸背的厚度，其目的是防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，這樣可以減少鋸條與鋸縫之間的摩擦阻力，并使排屑順暢，提高工作效率。

3、起鋸方法及鋸割姿勢（指導(dǎo)老師演示）

三、銼削的基本知識和方法

用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。

1、銼刀的種類和規(guī)格及選用原則

（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼等。

（2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。

（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔和內(nèi)弧面；半圓銼，用于銼平面、內(nèi)弧面和大的圓孔。

2、銼削的方法：平面銼（順向銼、交叉銼、推銼）、滾銼、圓弧銼法

（1）平面銼削

銼削平面的方法有3 種。順向銼法、交叉銼法、推銼法（指導(dǎo)老師演示）

（2）滾銼法（指導(dǎo)老師演示）

（3）圓弧銼法（指導(dǎo)老師演示）

四、鉆削的基本知識和方法

零件上孔的加工，除去一部分由車、鏜、銑和磨等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。

用鉆頭在實心零件上加工孔叫做鉆孔。鉆孔的尺寸公差等級低，為IT14～IT11，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm。

一般情況下，孔加工刀具都應(yīng)同時完成兩個運動，如圖a所示。主運動，即刀具繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(箭頭1 所指方向)；進給運動，即刀具沿著軸線方向?qū)χ�零件的直線運動(箭頭2 所指方向。 

   

圖a    鉆削 

1、鉆孔方法

鉆孔前先用樣沖在孔中心線上打出樣沖眼，用鉆尖對準樣沖眼锪一個小坑，檢查小坑與所劃孔的圓周線是否同心(稱試鉆)。

2、擴孔、锪孔、鉸孔

五、攻螺紋和套螺紋的基本知識和方法

1、 攻絲

（1）絲錐的組成部分及種類 
（2）絲錐的工作原理及幾何角度 
（3）螺紋底孔直徑的確定 
（4）攻絲操作法與取斷絲錐的方法 
2、 套絲 
（1）板牙 

（2） 圓桿直徑的確定 

（3）套絲方法 

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