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鉗工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備從產(chǎn)品的安全保障、學(xué)教管系統(tǒng)配套、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、成熟可靠性、運(yùn)輸安裝組合等多方面出發(fā)，精心設(shè)計(jì)而成。適用專(zhuān)業(yè)：機(jī)械類(lèi)、非機(jī)類(lèi)各專(zhuān)業(yè)，鉗工實(shí)訓(xùn)設(shè)備的目的是：

1、了解鉗工裝配在機(jī)器制造過(guò)程中的作用。鉗工工作的主要內(nèi)容，基本操作方法及所用的設(shè)備及工、卡、量具。

2、掌握鉗工主要工作（銼、鋸、劃線、攻絲、鉆孔等）的基本操作方法。

3、按圖紙要求做出實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品桌虎鉗并了解其裝配方法，進(jìn)行組裝、拆裝練習(xí)。

4、了解并嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。

現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)

一、設(shè)備認(rèn)識(shí)

講解設(shè)備各部分的組成、工作原理及作用（指導(dǎo)老師演示）

二、臺(tái)鉆及搖臂鉆操作與使用（指導(dǎo)老師演示）

三、操作及安全

1、鉆前應(yīng)檢查鉆床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置等是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整好才使用；

2、搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車(chē)，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人；

3、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打；

4、鉆削小工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁手扶加工；當(dāng)工件孔將鉆穿時(shí)，應(yīng)減壓慢速，防止損壞平臺(tái)。

四、操作示范

鉗工各基本操作示范（指導(dǎo)老師演示）

五、工具、量具的整理、收藏。

操作訓(xùn)練——學(xué)生獨(dú)立操作

一、樣板練習(xí)：

1、分析圖紙；

2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；

3、加工方案擬定；

4、操作練習(xí)；

5、訓(xùn)練件交給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。

（一）直角樣板

直角樣板

圖a 直角樣板

二、技能訓(xùn)練

（一）榔頭

鉗工實(shí)訓(xùn)設(shè)備

圖b 榔頭

1、分析圖紙；

2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；

3、加工方案擬定；

4、技能訓(xùn)練；

5、訓(xùn)練件交給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。

加工工序分析:

1、銼基準(zhǔn)面，要求平直；

2、銼其余3面，成16.0×16.0的正方形；

3、銼一端面，與4面垂直。

4、劃線

在劃線平臺(tái)上劃出工件各部分高度尺寸，將工件轉(zhuǎn)90度，按圖紙尺寸劃出中心線和各部位的加工線。

5、銼圓�。涸诠ぜN頭部和高50處銼 5個(gè)R5的圓弧面。

6、鋸斜面；

7、銼錘頭：銼四圓弧面，要求面與圓弧應(yīng)相切，銼SR80球面，所加工各面要求符合圖紙要求。

8、鉆孔：用φ9.0的鉆頭鉆孔，并攻螺紋。

9、銼斜面。

10、按圖紙要求修整各部位的尺寸；

（二）螺母鉗工實(shí)訓(xùn)設(shè)備

1、分析圖紙；

2、材料、工具、量具準(zhǔn)備；

3、加工方案擬定；

4、技能訓(xùn)練；

5、訓(xùn)練件交給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。

螺母加工工序分析:

1、備料，Ф30×15一件；

2、銼兩平行端面，尺寸13—14；

3、劃線：在工件端面，按圖紙要求劃正六邊形；

4、銼六：邊先銼平一面為基準(zhǔn)，在銼相對(duì)的一面，其余四邊均按對(duì)邊加工順序。在銼削過(guò)程中，應(yīng)用120°樣板，測(cè)量鄰邊的角度，用直角尺測(cè)量六邊與端面的垂直。用游標(biāo)卡尺測(cè)量對(duì)應(yīng)邊的平行度、垂直線度、尺寸精度；

5、鉆孔：在工件的中心鉆Ф14的孔，并攻螺紋M16；

6、精銼：修整螺母高度尺寸、對(duì)應(yīng)邊尺寸。理順加工紋路；

7、倒角：銼曲面，倒圓弧角。

（三）六方配件

六方配件