KH-CNC數(shù)控車床智能綜合實訓(xùn)考核實驗臺
一、產(chǎn)品組成部分
實驗臺是由數(shù)控系統(tǒng)，機床電氣控制接口板、主軸變頻調(diào)速實驗板、交流伺服驅(qū)動器及伺服電機、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線及在數(shù)控機床中的應(yīng)用。
二、數(shù)控控制原理
現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是采用微處理器或?qū)Ｓ梦C的數(shù)控系統(tǒng)，讓事先存放在存儲器里的系統(tǒng)程序（軟件）來實現(xiàn)控制邏輯，實現(xiàn)部分或全部數(shù)控功能，并通過接口與外圍設(shè)備進行聯(lián)接，稱為計算機控制的機床，簡稱CNC系統(tǒng)。
三、產(chǎn)品的特點：
1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點，能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2.產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了發(fā)那科、西門子、廣數(shù)、華興、華中等國內(nèi)外知名數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐。
3.以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計、電氣安裝與連接、機電聯(lián)調(diào)與故障排除、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機床的電器安裝接線、機電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4.實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機床的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、二坐標等組成。
2．機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，器件與實際機床廠的模式一致。上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源等，柜內(nèi)裝有接線端子排和走線槽、變壓器等；電氣柜底部設(shè)計為空，給用戶預(yù)留盛放資料、工具等。
3．系統(tǒng)采用三相五線制AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異�；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
4．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科、西門子、廣數(shù)、華興、華中等國內(nèi)外知名廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶必選），能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。
5．X、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
五、實驗臺技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核28項
3、工作環(huán)境：溫度-200C±400 C
4、整機容量：≤3kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1370 mm×750 mm×1890 mm；
六、基本實驗實習(xí)項目
實驗一 數(shù)控車床維修實訓(xùn)裝置電源控制
實驗二 數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實驗
實驗三 主軸調(diào)速實驗（系統(tǒng)控制）
實驗四 變頻主軸參數(shù)優(yōu)化實驗
實驗五 X軸伺服電機驅(qū)動控制及參數(shù)調(diào)試實驗
實驗六 四工位電動刀架實驗
實驗七 Z軸伺服電機驅(qū)動控制及參數(shù)調(diào)試實驗
實驗八 正負超程限位、零點實驗
實驗九 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗
實驗十 數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗
實驗十一 數(shù)控車床系統(tǒng)通訊實驗
調(diào)試、維修擴展實驗實習(xí)項目
實驗十二 數(shù)控車床電氣綜合安裝布局實驗
實驗十三 數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試（－）
實驗十四 數(shù)控車床NC參數(shù)調(diào)試(二)
實驗十五 數(shù)控車床故障診斷與排除
實驗十六 數(shù)控車床操作、編程與試件加工
實驗十七 數(shù)控車床絲桿反向間隙補償實驗
實驗十八 數(shù)控車床絲桿螺距誤差補償實驗
七、配置清單
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序號
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材料名稱與規(guī)格型號
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數(shù)量
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單位
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1
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數(shù)控系統(tǒng)（采用SINUMERIK 802C）
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1
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臺
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2
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機床實訓(xùn)控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)）
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1
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臺
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|
3
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二坐標
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1
|
臺
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4
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手搖脈沖發(fā)生器（手輪）（安裝在面板上）
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1
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臺
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5
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冷卻泵電機
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1
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臺
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6
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三相交流伺服電機 (安裝在機床上)
|
2
|
臺
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|
7
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交流伺服單元（安裝在面板上）
|
2
|
臺
|
|
8
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X、Z軸正負限位、機床回零開關(guān)（安裝在機床上）
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共6
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只
|
|
9
|
主軸電機（安裝在機床上）
|
1
|
臺
|
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10
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電壓表6L2（0~450V）（安裝在面板上）
|
1
|
只
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|
11
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電壓表85L17（0~450V）（安裝在面板上）
|
1
|
只
|
|
12
|
24V數(shù)字直流電壓表（安裝在面板上）
|
2
|
只
|
|
13
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滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上）
|
1
|
只
|
|
14
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交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上）
|
2
|
只
|
|
15
|
直流繼電器MY2N（安裝在面板上）
|
4
|
只
|
|
16
|
KT18-32（安裝在面板上）
|
3
|
只
|
|
17
|
斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上）
|
2
|
只
|
|
18
|
漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上）
|
1
|
只
|
|
19
|
EL（安裝在面板上）
|
1
|
只
|
|
20
|
風(fēng)機（安裝在柜內(nèi)）（安裝在面板上）
|
1
|
只
|
|
21
|
急停開關(guān)（強電）（安裝在面板上）
|
1
|
只
|
|
22
|
急停開關(guān)（系統(tǒng)）（安裝在副面板上）
|
1
|
只
|
|
23
|
鑰匙開關(guān)（安裝在副面板上）
|
1
|
只
|
|
24
|
風(fēng)機開關(guān)（安裝在面板上）
|
1
|
只
|
|
25
|
照明開關(guān)（安裝在面板上）
|
1
|
只
|
|
26
|
單相電源插座（安裝在柜上）
|
1
|
只
|
|
27
|
RS232通訊模塊（安裝在柜側(cè)面）
|
1
|
只
|
|
28
|
電源指示燈（安裝在柜上）
|
1
|
只
|
|
29
|
信號連接線（安裝在面板上）
|
1
|
套
|
|
30
|
強電連接線（安裝在面板上）
|
1
|
套
|
|
31
|
直流24V電源（安裝在柜內(nèi)）
|
2
|
臺
|
|
32
|
650W變壓器（安裝在柜內(nèi)）
|
1
|
臺
|
|
33
|
1500W變壓器（安裝在柜內(nèi)）
|
1
|
臺
|
|
34
|
12W變壓器（安裝在柜內(nèi)）
|
1
|
臺
|
|
35
|
鑰匙（每套2把）
|
1
|
套
|
|
36
|
CAD/CAM和通訊軟件光盤
|
1
|
張
|
|
37
|
西門子802SC Toolbox光盤
|
1
|
張
|
|
38
|
802C編程與操作說明書
|
1
|
本
|
|
39
|
802C簡明安裝調(diào)試說明書
|
1
|
本
|
|
40
|
802C診斷說明書
|
1
|
本
|
|
41
|
實訓(xùn)臺指導(dǎo)書
|
1
|
本
|
|
42
|
實驗臺故障電路圖
|
1
|
本
|
|
43
|
故障點操作模塊（安裝在控制臺上帶門鎖）
|
1
|
套
|
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