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攪拌器是一種使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

攪拌器選型步驟分析：

攪拌裝置的設計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。

如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

7.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。

KH-HG9 攪拌器性能測定實驗裝置

功能：

1、掌握攪拌功率曲線的測定方法。

2、了解影響攪拌功率的因素及其關聯(lián)方法。

3、用羧甲基纖維素納（CMC）水溶液，測定液—液相攪拌功率曲線。

4、用 CMC 水溶液和空氣，測定氣—液相攪拌功率曲線。

設計參數(shù)：

空氣流量： 0~160 L/h。

攪拌電壓：0—200V、轉速: 100--500 r/min。

操作壓力：常壓操作。溫度：常溫。

主要設備：

水：無。

電：電壓AC220V，功率1.5KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

氣：空氣來自壓縮機（自帶氣源）。

實驗物料：羧甲基纖維素納（CMC），外配設備：黏度儀（用戶自配）。

有機玻璃攪拌器;功率: 140W 轉速:1400 r/min。

電壓表：AI501 宇電數(shù)字顯示儀。

電流表：AI501 宇電數(shù)字顯示儀。

304不銹鋼攪拌釜內徑φ288mm。

數(shù)字溫度計：AI501宇電數(shù)字溫度顯示儀。

數(shù)字轉速表： 0-1000r/min，帶調速器。

LZB-10 氣體轉子流量計：流量范圍 40～400L/h。

空氣壓縮機，功率：750W，帶不銹鋼氣體分布器。

電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。

304不銹鋼管路、管件及閥門。

304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。

304不銹鋼材質框架1500*500*2000mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。

清單:

序號	名稱	數(shù)量	單位	備注
1	有機玻璃攪拌器	1	臺
2	電壓表	1	件
3	電流表	1	件
4	不銹鋼攪拌釜	1	件
5	羧甲基纖維素納	1	套
6	數(shù)字溫度計	1	件
7	數(shù)字轉速表	1	件
8	氣體轉子流量計	1	件
9	空氣壓縮機	1	臺
10	接觸器	2	個
11	漏電保護空氣開關	1	個
12	不銹鋼管路、管件及閥門	若干	個
13	不銹鋼儀表柜	1	個
14	測控軟件	1	套