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PLC控制液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)能有效安全運(yùn)行關(guān)鍵是有一個(gè)優(yōu)良的液壓供油系統(tǒng)，其能大大的減小了工作的噪音，并且液壓供油系統(tǒng)在常規(guī)的基礎(chǔ)上增加了安全閥等，起到二次保護(hù)作用，確保實(shí)驗(yàn)的安全。但久用的液壓泵也得適時(shí)的進(jìn)行檢查維修，液壓泵系統(tǒng)的效率要取決于液壓泵的容積效率，當(dāng)容積效率下降到72%時(shí)，就需要進(jìn)行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，更要修復(fù)超出磨擦副配合間隙或更換配件，使其性能得到恢復(fù)。

液壓泵維修方式：

1.液壓泵的供油形式直軸斜盤式壓為分泵塞柱力供油型的自吸油型兩種。壓力供大泵壓液型油都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵油補(bǔ)有帶身本分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的液型油吸自。壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無(wú)需外力供油。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶該應(yīng)就，時(shí)車對(duì)液壓泵維修，檢查葉輪邊沿現(xiàn)傷刮有否是象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過(guò)大。對(duì)于自吸油液，泵塞柱型壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限夠足持保要，數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越的泵壓液，高使用壽命越長(zhǎng)。

2.液壓泵用軸承柱塞泵最重軸是件部的要承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保部?jī)?nèi)泵壓液證三對(duì)磨擦副的正常間隙，同時(shí)也會(huì)副擦磨各壞破的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞用使的承軸泵壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料均平的承軸，使用壽命為10000h，超過(guò)此換更要需就值新口。軸的來(lái)下卸拆承，沒有專業(yè)檢測(cè)儀器是無(wú)法檢測(cè)隙游的承軸出的，只能采用目測(cè)，如發(fā)現(xiàn)滾柱表變或痕劃有面色，就必須更換。在更應(yīng)，時(shí)承軸換注意原軸承的英文字母和型號(hào)，柱都大承軸泵塞采用大載荷容量軸承，最好購(gòu)買原格規(guī)原，家廠的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)有承軸對(duì)教請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持等度精的承軸級(jí)和載荷容量。

PLC控制液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)的液壓泵系統(tǒng)采用專用獨(dú)立液壓實(shí)驗(yàn)泵站，配直流電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，而且電機(jī)速度控制系統(tǒng)內(nèi)部具有安全限速功能，可以對(duì)輸出的最高速度進(jìn)行限制。同時(shí)配有數(shù)字式高精度轉(zhuǎn)速表，實(shí)時(shí)測(cè)量泵電機(jī)組的轉(zhuǎn)速。并且配有油路壓力調(diào)定功能，可以調(diào)定輸出壓力油的安全工作壓力。泵站配有多路壓力油輸出及回油，可同時(shí)對(duì)多路液壓回路進(jìn)行供油回油。并采用閉鎖式快速接頭，以利于快速接通或封閉油路。實(shí)現(xiàn)油箱、油泵、直流電機(jī)、直流電源及控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速測(cè)控一體化。能很好的減少泵的內(nèi)部磨損，最終起到保護(hù)泵的作用。