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KH-JL填料塔精餾實驗裝置
產(chǎn)品詳細(xì)信息

KH-JL填料塔精餾實驗裝置

KH-JL填料塔精餾實驗裝置

一、填料塔精餾實驗裝置特點:

1、整個裝置美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,整體感強(qiáng),能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。

2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。

3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,工藝精細(xì),制作精良。

4、進(jìn)料液與塔釜殘液換熱,實現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

5、手動和自動方式精確控制回流比,可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。

6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。

7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造,所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理,體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。

8、裝置設(shè)計可360度觀察,實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。

二、填料塔精餾實驗裝置功能:

1、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),掌握精餾過程的基本操作方法。

2、學(xué)會判斷系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定的方法,掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。

3、掌握回流比的調(diào)節(jié)方法,研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

三、設(shè)計參數(shù):

1、常壓操作。

2、上升蒸汽量:2L/h。

3、回流比:4--∞。

4、塔頂濃度:≥80%

5、水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/font>

6、電:電壓AC220V,功率2.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。

7、實驗物料:乙醇—水,外配設(shè)備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇(用戶自配)。

四、填料塔精餾實驗裝置主要設(shè)備:

1、304不銹鋼塔體:φ50×1300mm,可調(diào)節(jié)進(jìn)料位置,每段塔節(jié)都設(shè)有進(jìn)料口和取樣口,內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。

2、304不銹鋼再沸器:再沸器直接置于精餾塔下部,采用不銹鋼制作,內(nèi)置電加熱管加熱?偧訜峁β2000W,可調(diào);分兩組,各1000W,兩組采用先進(jìn)的溫控儀表自動控制,承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。

3、不銹鋼冷凝器:冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作,管徑φ12mm、壁厚1mm,換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連,以減少熱損失。

4、304不銹鋼進(jìn)料罐:容積約15L,304不銹鋼出料罐:容積約5L。

5、MP-20RM防腐型磁力泵,流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W,進(jìn)行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進(jìn)料量:2.5-25L/h。

6、溫度傳感器:Pt100鉑電阻,顯示精度0.1℃,插入長度可調(diào)整,直徑φ3mm,檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。

7、回流系統(tǒng):由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。

8、熱電偶溫度傳感器 :0—100℃(8支)。

9、宇電AI704多路溫度顯示儀。

10、宇電AI518溫度控制儀。

11、宇電AI501H回流比控制顯示儀。

12、電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。

13、304不銹鋼管路、管件及閥門。

14、304不銹鋼儀表柜:測控、電器設(shè)備在實驗架上。

15、304不銹鋼材質(zhì)框架1600*550*1600mm(長×寬×高),帶腳輪及禁錮腳。

五、測控組成:

變量

檢測機(jī)構(gòu)

顯示機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

進(jìn)料流量

磁力泵

轉(zhuǎn)子流量計

手動調(diào)節(jié)

回流比

回流比繼電器

回流比控制顯示儀

手動

液體溫度

Pt100鉑電阻

數(shù)字溫度儀表

塔釜溫度

Pt100鉑電阻

數(shù)字溫度控制儀

固態(tài)調(diào)壓模塊

 

KH-JL/II數(shù)字型精餾實驗裝置

一、數(shù)字型精餾實驗裝置特點:

1、整個裝置美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,整體感強(qiáng),能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。

2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。

3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,工藝精細(xì),制作精良。

4、進(jìn)料液與塔釜殘液換熱,實現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。

5、手動和自動方式精確控制回流比,可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。

6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。

7、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造,所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理,體現(xiàn)了整個裝置的工藝完美性。

8、裝置設(shè)計可360度觀察,實現(xiàn)全方位教學(xué)與實驗。

9、實驗除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外,還可遠(yuǎn)程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機(jī)模式,配套實驗數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出,可連接打印機(jī)打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動無擾切換操作,并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動報警裝置,保證設(shè)備正常安全運行。

二、數(shù)字型精餾實驗裝置功能:

1、了解填料精餾塔及其附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu),掌握精餾過程的基本操作方法。

2、學(xué)會判斷系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定的方法,掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。

3、掌握保持其他條件不變下調(diào)節(jié)回流比的方法,研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

三、設(shè)計參數(shù):

1、常壓操作。

2、上升蒸汽量:2L/h。

3、回流比:4--∞。

4、塔頂濃度≥80%

5、水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?/font>

6、電:電壓AC220V,功率2.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。

7、實驗物料:乙醇—水,外配設(shè)備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇(用戶自配)。

四、數(shù)字型精餾實驗裝置主要設(shè)備:

1、304不銹鋼塔體:φ50×1300mm,可調(diào)節(jié)進(jìn)料位置,每段塔節(jié)都設(shè)有進(jìn)料口和取樣口,內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。

2、304不銹鋼再沸器:再沸器直接置于精餾塔下部,內(nèi)置電加熱管加熱?偧訜峁β2000W,可調(diào);分兩組,各1000W,兩組采用先進(jìn)的溫控儀表自動控制,承擔(dān)精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。

3、不銹鋼冷凝器:冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作,管徑φ12mm、壁厚1mm,換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連,以減少熱損失。

4、304不銹鋼進(jìn)料罐:容積約15L,304不銹鋼出料罐:容積約5L。

5、MP-20RM防腐型磁力泵,流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W,進(jìn)行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進(jìn)料量:2.5-25L/h。

6、液位計傳感器,500mm插入式液位計,4-20mA遠(yuǎn)傳輸出,流量檢測機(jī)構(gòu)。

7、塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-0.1MPa,精度0.5級。

8、溫度傳感器:Pt100,顯示精度0.1℃,插入長度可調(diào)整,直徑φ3mm,檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。

9、回流系統(tǒng):由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。

10、宇電AI704M(帶485接口)多路溫度顯示儀。

11、宇電AI501(帶485接口)壓力數(shù)字顯示儀。

12、宇電AI501(帶485接口)液位數(shù)字顯示儀。

13、宇電AI518(帶485接口)溫度控制儀,(帶手動功能)。

14、宇電AI501H(帶485接口)回流比控制顯示儀。

15、電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。

16、304不銹鋼管路、管件及閥門。

17、304不銹鋼儀表柜:測控、電器設(shè)備在實驗架上。

18、304不銹鋼材質(zhì)框架1600*550*2200mm(長×寬×高),帶腳輪及禁錮腳。

19、軟件組成:模擬模塊:高達(dá)16位分辨率,RS485通訊模式;功能:溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。

五、測控組成:

變量

檢測機(jī)構(gòu)

顯示機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

進(jìn)料流量

磁力泵

轉(zhuǎn)子流量計

手動調(diào)節(jié)

塔釜液位

液位傳感器

數(shù)字顯示儀表,精度:0.5%FS

自動

塔釜壓力

壓力傳感器

數(shù)字顯示儀表,精度:0.5%FS

液體溫度

Pt100鉑電阻

數(shù)字溫度儀表,精度:0.5%FS

回流比

回流比繼電器

回流比控制儀,精度:0.5%FS

自動

塔釜溫度

Pt100鉑電阻

數(shù)字溫度控制儀,精度:0.5%FS

固態(tài)調(diào)壓模塊

 

 

 

 

 

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