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KH-JX45機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)依據(jù)機(jī)械類、機(jī)電類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求而設(shè)計(jì)，該平臺(tái)操作技能對(duì)接國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實(shí)際崗位能力要求，如《機(jī)械設(shè)備安裝工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《機(jī)修鉗工》、《組合機(jī)床操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》；平臺(tái)可以工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的典型任務(wù)為實(shí)踐項(xiàng)目，以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目式教學(xué)，便于學(xué)生在“做中學(xué)、學(xué)中做”，具有可操作性和實(shí)用性。通過(guò)完成機(jī)械設(shè)備識(shí)圖與裝配工藝的編寫(xiě)，零部件裝配及調(diào)整，組合機(jī)床、典型機(jī)床及機(jī)床部件的裝配與調(diào)整，裝配質(zhì)量檢驗(yàn)和設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行與試加工等技能，提高學(xué)生綜合職業(yè)能力，對(duì)中職加工制造類專業(yè)機(jī)械裝配實(shí)訓(xùn)室建設(shè)起到示范和引領(lǐng)作用。

一、技術(shù)性能：
1、輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10%50Hz

2、平臺(tái)容量：＜0.5kVA

3、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃相對(duì)濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m

4、微型異步電機(jī)：電壓380V，功率60W

5、交流減速電機(jī)2臺(tái)：1臺(tái)額定功率90W，減速比1:25；1臺(tái)額定功率40W，減速比1:3

6、外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm（實(shí)訓(xùn)臺(tái)）、900mm×700mm×750mm（操作臺(tái)）

7、安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

二、機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)功能特點(diǎn)：
本裝置可實(shí)現(xiàn)純機(jī)械式自動(dòng)加工功能，有變速動(dòng)力箱給設(shè)備提供兩路傳動(dòng)動(dòng)力，一路動(dòng)力通過(guò)電磁離合器的開(kāi)合控制精密分度頭的四分度，在精密分度頭的工作臺(tái)上安裝四個(gè)偏心輪夾緊夾具，在分度頭分度過(guò)程中工件自動(dòng)送料，由偏心輪夾緊方式的夾具使工件夾緊，加工完的工件通過(guò)凸輪旋柄檔桿使偏心輪夾緊夾具松開(kāi)把工件落到料盤(pán)里；一路通過(guò)彈性聯(lián)軸器連接錐齒輪軸，錐齒輪分配器又分為兩路傳動(dòng)，一路由錐齒輪、圓柱凸輪帶動(dòng)自動(dòng)鉆床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給、退刀功能；圓柱凸輪軸上安裝有可調(diào)的盤(pán)形凸輪、限位開(kāi)關(guān)裝置，可控制電磁離合器的工作狀態(tài)，使分度頭與自動(dòng)鉆床、自動(dòng)打標(biāo)機(jī)配合動(dòng)作；另一路由雙萬(wàn)向聯(lián)軸器、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)控制自動(dòng)打標(biāo)機(jī)的圓錐滾子離合器，自動(dòng)打標(biāo)機(jī)由三相異步電機(jī)帶動(dòng)曲軸實(shí)現(xiàn)鋼印敲打的功能。

三、機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)組成：
主要由實(shí)訓(xùn)臺(tái)、變速動(dòng)力箱、精密分度頭、工件夾緊裝置、自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)打標(biāo)機(jī)、聯(lián)軸器、電磁離合器、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)、裝配及檢測(cè)工具等部分組成。

1、變速動(dòng)力箱模塊：動(dòng)力源提供動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)速度變速后，使動(dòng)力有兩路輸出功能。主要是由四根軸組成的箱體結(jié)構(gòu)，一根輸入軸，一根傳動(dòng)軸和兩根輸出軸，兩根輸出軸成90°夾角，可完成一軸輸入兩軸變速輸出功能。可完成變速動(dòng)力箱的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。

2、精密分度頭模塊：主要由蝸輪蝸桿、箱體、圓錐軸承、卸荷式裝置、工作臺(tái)面等組成，采用工業(yè)用萬(wàn)能分度頭的結(jié)構(gòu)，通過(guò)電磁離合器的配合可實(shí)現(xiàn)對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行四分度�？赏瓿删�密分度頭的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。

3、工件夾緊裝置模塊：由四個(gè)偏心輪夾緊夾具組成，四個(gè)夾緊裝置成90°分布安裝在精密分度頭的工作臺(tái)面上，可實(shí)現(xiàn)工件的夾緊定位。可完成工件夾緊裝置的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。

4、自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)模塊：可帶動(dòng)自動(dòng)鉆床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給、退刀等功能。主要由自動(dòng)鉆床動(dòng)力電機(jī)、圓柱凸輪機(jī)構(gòu)、燕尾槽滑動(dòng)板、調(diào)節(jié)絲桿機(jī)構(gòu)、軸承座、直線導(dǎo)軌副、錐齒輪機(jī)構(gòu)等組成�？赏瓿蓤A柱凸輪機(jī)構(gòu)、燕尾槽滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、直線導(dǎo)軌副等的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。5、自動(dòng)打標(biāo)機(jī)模塊：主要由曲軸、軸瓦、圓錐滾子離合器、導(dǎo)向裝置、打擊頭、夾手、箱體、動(dòng)力電機(jī)、軸承等組成，可對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)，打標(biāo)頭可以自由更換。可完成自動(dòng)打標(biāo)機(jī)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。

6、聯(lián)軸器模塊：主要由彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬(wàn)向聯(lián)軸器等組成。可完成聯(lián)軸器的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。

7、凸輪控制式電磁離合器模塊：主要由電磁離合器總成，電磁離合器聯(lián)接法蘭、盤(pán)型凸輪、限位開(kāi)關(guān)、傳動(dòng)軸、軸承座、軸承、斜齒輪傳動(dòng)等組成�？赏瓿赏馆喛刂剖诫姶烹x合器的裝配工藝、精度調(diào)整、檢測(cè)以及盤(pán)型凸輪與電磁離合器的動(dòng)作配合等實(shí)訓(xùn)。

8、齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)模塊：由曲柄、連桿、齒輪、齒條、軸承座、軸承、軸等組成，通過(guò)調(diào)整齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)的配合來(lái)控制自動(dòng)打標(biāo)機(jī)圓錐滾子離合器的開(kāi)合�？赏瓿升X輪齒條連桿機(jī)構(gòu)的裝配工藝及精度檢測(cè)實(shí)訓(xùn)。

9、裝配及檢測(cè)工具：配置常用的裝配工具和檢測(cè)工具，通過(guò)工量具的應(yīng)用，掌握工量具操作規(guī)范。

四、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1.聯(lián)軸器模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行彈性連接聯(lián)軸器、硬連接聯(lián)軸器、十字萬(wàn)向聯(lián)軸器等的裝配與調(diào)整。
2.齒輪齒條連桿機(jī)構(gòu)模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行齒輪、齒條、連桿等機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整。
3.凸輪控制式電磁離合器的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成凸輪、凸輪控制系統(tǒng)、電磁離合器等的裝配與調(diào)整。
4.精密分度頭模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，完成蝸輪蝸桿、箱體、工作臺(tái)等的裝配與調(diào)整。
5.工件夾緊裝置模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行偏心輪夾緊裝置的裝配與調(diào)整。
6.變速動(dòng)力箱模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行變速動(dòng)力箱的裝配與調(diào)整。
7.自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行直線導(dǎo)軌副、圓柱凸輪、燕尾槽機(jī)構(gòu)、絲桿等的裝配與調(diào)整。
8.自動(dòng)打標(biāo)機(jī)模塊的裝配與調(diào)整根據(jù)裝配圖及裝配工藝要求，進(jìn)行曲軸、軸瓦、軸承、導(dǎo)向裝置、打擊頭等的裝配與調(diào)整。
9.機(jī)械部件的整機(jī)裝配與精度調(diào)整根據(jù)機(jī)械設(shè)備的功能要求，將各部件按照裝配要求和裝配精度，完成整機(jī)裝配，并達(dá)到精度檢測(cè)。
10.機(jī)械設(shè)備的調(diào)試、運(yùn)行及試加工調(diào)試運(yùn)行機(jī)械設(shè)備，達(dá)到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求，并進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的試加工。

五、機(jī)械裝配技能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)配置清單：

六、工具、量具配置：