
一、計算機過程控制干燥操作實訓裝置功能:
1、主要工藝設備采用臥式多室流化床干燥器,旋風分離器及布袋過濾器等。
2、可以測定床層溫度、差壓曲線;恒定狀態(tài)下介質(zhì)濕度曲線和干燥速率曲線的測定。
3、可以進行干燥物流的預熱溫控;全新鮮空氣及部分回流狀態(tài)的風量調(diào)節(jié)。
4、可以進行流化床臨界濕含量及干燥終點判定操作;流化狀態(tài)及流化曲線的操控。
5、進行風機和循環(huán)風機的啟停操作;加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作;物料配送及取樣檢測操作等。
6、認識并學會使用抽風機、送風機、孔板流量計、轉(zhuǎn)子流量計、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器、差壓變送器、可控硅、熱電阻、可編程多回路控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊等電氣設備及儀表;掌握單回路、串級控制等控制方案的實施。
7、就地及遠程控制崗位技能:現(xiàn)場操作報表的制作、記錄,現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊,實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控;總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊,各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
二、設計參數(shù):
1、裝置整體采用工程化布局,兩層布置,一層為主操作區(qū),二層主要為觀察區(qū)。
2、物料:小米比重為1.0-1.2或粒徑1-2mm的其它易吸水的固體物料。
3、物料濕含量:20-30%。
4、流化床床層壓降:≤0.3KPa,流化床床層溫度:50~60℃。
5、氣體流量:80~120m3/h,循環(huán)風機出口壓力:4-5KPa。
6、設備尺寸:3700×2000×3500mm(長x寬x高),(可根據(jù)實訓場地實際高度和場地面積進行調(diào)整),整機采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
7、電氣系統(tǒng):標準工業(yè)操作臺,內(nèi)安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護;同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制,保證設備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高)。
8、電:電壓AC380V,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
三、計算機過程控制干燥操作實訓裝置主要設備:
1、進料器:304不銹鋼,旋轉(zhuǎn)下料,50g/min,下料器轉(zhuǎn)速:200~400rpm 一臺。
2、臥式流化床干燥器:304不銹鋼, 650x250x1080mm,一臺。
3、旋風分離器:304不銹鋼,φ180x540mm,一臺。
4、電加熱爐:φ219x1120,304不銹鋼,內(nèi)加翅片式加熱管。
5、布袋過濾器:304不銹鋼,φ219x440mm,一臺。
6、粉塵接收器:304不銹鋼,φ159x120mm,二臺。
7、空氣加熱器:304不銹鋼,φ219x1100mm,N=4.5KW,一臺。
8、鼓風機:功率:p=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380V,一臺。
9、循環(huán)風機:功率:P=1.1KW,流量Qmax=180m3/h,U=380V,一臺。
10、空氣轉(zhuǎn)子流量計:10-100m3/h
11、電動調(diào)節(jié)閥:4-20mA,精度:0.5%FS,1臺
12、溫度檢測點:7點。
13、壓力檢測點:2點。
14、流量檢測點:2點。
15、聯(lián)想計算機:CPU雙核2.0,2G DDR2內(nèi)存,硬盤500G,光驅(qū),鼠標,鍵盤,顯示器:19寸液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng):中文專業(yè)版WINXP。
16、上位機監(jiān)控軟件:RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套(附64點軟件狗),在線監(jiān)控軟件一套。
四、測控組成:
變量
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檢測機構(gòu)
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顯示機構(gòu)
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執(zhí)行機構(gòu)
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鼓風機出口流量
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孔板流量計
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宇電顯示儀
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變頻器
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循環(huán)風機出口流量
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轉(zhuǎn)子流量計
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轉(zhuǎn)子流量計
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閥門
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流化床進口溫度
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PT100鉑電阻
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宇電顯示儀
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自控
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流化床出口溫度
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PT100鉑電阻
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宇電顯示儀
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自控
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流化床床層溫度
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PT100鉑電阻
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宇電顯示儀
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自控
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流化床床層壓差
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風壓傳感器
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宇電顯示儀
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自控
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循環(huán)風機出口壓力
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壓力傳感器
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宇電顯示儀
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自控
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下料器轉(zhuǎn)速
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轉(zhuǎn)速傳感器
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宇電顯示儀
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自控
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解吸塔壓降
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壓差傳感器
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宇電顯示儀
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自控
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加熱器加熱溫度
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PT100鉑電阻
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宇電溫控儀
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宇電溫控儀
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